系统概述及原理

分布式定量装车控制系统是由定量装车控制仪、流量计、防溢油控制器、防静电保护器、自动控制阀门、鹤管、防爆LED大屏幕、上位机等构成。系统结构合理，功能齐全，开单销售、提货、装车到出库、核算、报表，每一个环节都可以有相应的功能支持；系统出错自动报警，操作自动记录，既可有效防止事故发生，又能防止操作上的人为作弊，使操作和管理更完善。具体解决方案如下图所示：

   一般装车控制系统是由现场控制部分和远程管理部分组成，现场控制部分使用定量装车控制仪对现场仪表进行采集和控制，远程管理部分使用工业计算机进行集中管理，两部分通过以太网/RS485总线连接，构成集散式定量装车系统。操作人员既可在现场进行参数设定、操作和监视，又可集中在控制室进行远程监控和管理，实现管控一体化。系统单鹤位工艺流程及控制原理如下图所示：

 以上二图中，自动装车控制系统的工艺流程包括一些数据采集设备、控制设备、安全保护设备，分别具体介绍如下：

 （1）定量装车控制仪：是实现定量自动装车的核心设备。其主要功能是对装车过程进行程序控制和安全联锁。

 （2）流量计：可采用高精度质量流量计或容积式流量计等。流量计的流量信号输出可以是脉冲输出，也可以是4-20mA电流信号输出。装车控制仪采集其流量信号完成对已装车量的计量，流量计的精度直接影响整体装车系统的精度。

 （3）阀门：为消除装车过程中出现的“水击”现象，提高装车的精度并满足国家装车安全标准要求，装车系统控制阀可选用两段式控制球阀或多段数控阀等，阀门受装车控制仪控制。

 （4）防溢油控制器：有效防止液体溢出的仪器仪表，组成石油化工产品储运过程中的防溢流控制系统。

 （5）防静电控制器：检测接地状况，保证静电接地电阻符合安全标准，组成石油化工产品储运过程中的防静电控制系统。

 （6）装车泵：是装车的动力装置，其启、停受装车控制仪控制。由于泵一般为强电供电，所以其启、停控制信号必须先输出至电气开关柜，然后再由电气开关控制输出。

 （7）装车鹤管及爬梯：是实现装车的主要设备之一，物料通过装车鹤管输送到槽车之中，配套活动梯，供操作工人进行鹤管对位。 

定量装车系统主要功能 

  1、自动装车、集中管理功能：可实现装车过程自动化，保证装车精度，提高生产效率；

  2、安全报警保护功能：可实现各类故障报警，以及静电溢油保护、紧急停车保护；

  3、装车过程监视功能：在线监视各鹤位的装车状态；

  4、换票装车：可定制打印装车票据，并存储这些票据，具有密码识别功能；

  5、脱机装车功能：上位机不能操作时可方便切换到现场就地装车；

  6、管理功能：接受上级各管理网络的生产数据和生产计划安排生产，生成报表和进销存系统；

  7、通讯联网功能：提供标准的DDE及OPC接口，可与DCS、ERP等控制和管理系统方便实现通讯；

  8、权限分配功能：系统设有多级权限，每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。

定量装车系统主要特点 

  1、具有国产价格、进口性能的HXZ型定量装车控制仪；

  2、独特的以太网、RS485两种可选联网方式；

  3、上位机与装车仪的通讯采用标准的TCP/IP和MODBUS RTU两种方式；

  4、上位机软件采用通用的组态软件，方便维护；

  5、灵活的组态方式，方便现场仪表的选型；

  6、上、下位机均为中文（或其它文字）环境；

  7、可扩展性强；

  8、远程/本地两种控制方式，可设置各种参数，密码保护设置权限。